故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
處理辦法 |
不動或動作不可靠 |
1. 電源電壓過低或波動過大 2. 操作回路電源容量不足或發(fā)生斷線、接線錯誤及控制觸頭接觸不良 3. 控制電源電壓與線圈電壓不符 4. 產(chǎn)品本身受損(如線圈斷線或燒毀,機械可動部分被卡死,轉(zhuǎn)軸歪斜等) 5. 觸頭彈簧壓力與超程過大 6. 電源離接觸器太遠,連接導線太細 |
1. 調(diào)節(jié)電源電壓 2. 增加電源容量,糾正、修理控制觸頭 3. 更換線圈 4. 更換線圈,排除卡住故障 5. 按要求調(diào)整觸頭參數(shù) 6. 更換較粗的連接導線 |
不釋放或釋放緩慢 |
1. 觸頭彈簧壓力過大 2. 觸頭熔焊 3. 機械可動部分被卡死,轉(zhuǎn)軸歪斜 4. 反力彈簧損壞 5. 鐵心極面有油污或灰塵 6. E型鐵心使用時間太長,去磁氣隙消失,剩磁增大,使鐵心不釋放 |
1. 調(diào)整觸頭參數(shù) 2. 排除熔焊故障,修理或更換觸頭 3. 排除卡死故障,修理受損零件 4. 更換反力彈簧 5. 清理貼心極面 6. 更換貼心 |
線圈過熱或燒損 |
1.電源電壓過高或過低 2.線圈技術參數(shù)(如額定電壓、頻率、負載因數(shù)及適用工作制等)與實際使用條件不符 3.操作頻率過高 4.線圈制造不良或由于機械損傷、絕緣損壞等 5.使用環(huán)境條件特殊:如空氣潮濕,含有腐蝕性氣體或環(huán)境溫度過高 6.運動部分卡住 7.交流鐵心極面不平或去磁氣隙過大 8.交流接觸器派生直流操作的雙線圈,因常閉聯(lián)鎖觸頭熔焊不釋放、而使線圈過熱 |
1.調(diào)整電源電壓 2.調(diào)換線圈或接觸器 3.選擇其他合適的接觸器 4.更換線圈,排除引起線圈機械損傷的故障 5.采用特殊設計的線圈 6.排除卡住現(xiàn)象 7.清除極面或調(diào)換鐵心 8.調(diào)整聯(lián)鎖觸頭參數(shù)及更換燒壞線圈 |
電磁鐵(交流)噪聲大 |
1.電源電壓過低 2.觸頭彈簧壓力過大 3.磁系統(tǒng)歪斜或機械上卡住,使鐵心不能吸平 4.極面生銹或因異物(如油垢、塵埃)粘附鐵心極面 5.短路環(huán)斷裂 6.鐵心極面磨損過度而不平 |
1.提高操作回路電壓 2.調(diào)整觸頭彈簧壓力 3.排除機械卡住故障 4.清理鐵心極面 5.調(diào)換鐵心或短路環(huán) 6.更換鐵心 |
觸頭熔焊 |
1.操作頻率過高或產(chǎn)品超負荷使用 2.負載側(cè)短路 3.觸頭彈簧壓力過小 4.觸頭表面有金屬顆粒突起或有異物 5.操作回路電壓過低或機械上卡住,致使吸合過程中有停滯現(xiàn)象,觸頭停頓在剛接觸的位置上 |
1.調(diào)換合適的接觸器 2.排除短路故障,更換觸頭 3.調(diào)整觸頭彈簧壓力 4.清理觸頭表面 5.提高操作電源電壓,排除機械卡住故障,使接觸器吸合可靠 |
八小時工作制觸頭過熱或灼傷 |
1.觸頭彈簧壓力過小 2.觸頭上有油污,或表面高低不平,金屬顆粒突出 3.環(huán)境溫度過高或使用在密閉的控制箱中 4.銅觸頭用于長期工作制 5.觸頭的超程太小 |
1.調(diào)高觸頭彈簧壓力 2.清理觸頭表面 3.接觸器降容使用 4.接觸器降容使用 5.調(diào)整觸頭超程或更換觸頭 |
短時內(nèi)觸頭過度磨損 |
1.接觸器選用欠妥,在以下場合時,容量不足: (1)反接制動 (2)有較多密接操作 (3)操作頻率過高 2.三相觸頭不同時接觸 3.負載側(cè)短路 4.接觸器不能可靠吸合 |
1.接觸器降容使用或改用適于繁重任務的接觸器 2.調(diào)整至觸頭同時接觸 3.排除短路故障,更換觸頭 4.見動作不可靠處理辦法 |
相間短路 |
1.可逆轉(zhuǎn)換的接觸器聯(lián)鎖不可靠,由于誤動作,致使兩臺接觸器同時投入運行而造成相間短路,或因接觸器動作過快,轉(zhuǎn)換時間短,在轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生電弧短路 2.塵埃堆積或粘有水氣、油垢、使絕緣變壞 3.產(chǎn)品零部件損壞(如滅弧罩碎裂) |
1.檢查電氣聯(lián)鎖與機械聯(lián)鎖;在控制線路上加中間環(huán)節(jié)延長可逆轉(zhuǎn)換時間 2.經(jīng)常清理,保持清潔 3.更換損壞零部件 |